極低溫儲罐用特種合金，用于極低溫能源存儲領(lǐng)域，例如存儲液化天然氣（LNG）、液氫等。極低溫儲罐直接接觸低溫介質(zhì)，需要采用耐極低溫、低溫韌性優(yōu)、高強(qiáng)度、抗腐蝕、抗疲勞、加工焊接性能好的特種合金，以保障可靠性與安全性。極低溫儲罐用特種合金主要有高錳鋼、鎳合金鋼（例如9%Ni鋼）等。
　　9%Ni鋼，由美國開發(fā)的一種中合金鋼，在極低溫度條件下具有優(yōu)良的強(qiáng)度與韌性，且熱膨脹系數(shù)小、焊接性好，可用于制造大型液化天然氣儲罐。與其他液化天然氣儲罐用合金鋼（例如5%Ni鋼、奧氏體不銹鋼等）相比，9%Ni鋼性能更為優(yōu)異，生產(chǎn)難度更大。2023年4月，我國新鋼集團(tuán)試生產(chǎn)9%Ni鋼獲得成功。
　　高錳鋼，錳含量在10%以上的合金鋼，極低溫高錳鋼具有強(qiáng)度高、硬度高、韌性好、塑性好、耐極低溫、成本較低等優(yōu)點，也可用于制造液化天然氣儲罐。2020年，首鋼京唐4300mm中厚板生產(chǎn)線成功軋制12mm薄規(guī)格極低溫容器用高錳鋼，并同步完成配套焊材和焊接工藝研發(fā)；華菱鋼鐵2024年生產(chǎn)的低溫高錳鋼具有優(yōu)異耐低溫性和耐磨強(qiáng)度，可用于液化天然氣儲罐制造。
　　為實現(xiàn)碳中和目標(biāo)，我國能源結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整。天然氣熱值高，燃燒碳排放量低，在我國應(yīng)用比例不斷攀升。根據(jù)國家能源局公布數(shù)據(jù)顯示，2023年，我國天然氣消費(fèi)量3945億立方米，在一次能源消費(fèi)總量中占比8.5%。2024年，我國天然氣占能源消費(fèi)總量的比重繼續(xù)呈現(xiàn)上升態(tài)勢。這有利于我國極低溫儲罐用特種合金行業(yè)發(fā)展。
　　氫能被譽(yù)為“21世紀(jì)終極能源”，其燃燒產(chǎn)物為水，可利用風(fēng)電、光電，電解水制得，整個生產(chǎn)與使用過程無任何污染。氫氣易燃易爆，其儲運(yùn)難度大，這是限制氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素之一。氫能通常以液氫的形式進(jìn)行存儲，為實現(xiàn)液氫安全儲運(yùn)，其儲罐也需要采用極低溫特種合金進(jìn)行制造，可以采用極低溫高錳鋼。
　　2024年8月，我國工信部關(guān)于發(fā)布國家重點研發(fā)計劃“高性能制造技術(shù)與重大裝備”等16個重點專項2024年度項目申報指南的通知中，在先進(jìn)結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料板塊，將極低溫清潔能源儲罐用特種合金開發(fā)與示范應(yīng)用列入，提出開展新型高錳鋼高效低成本制造及其配套焊材一體化合金設(shè)計與焊接工藝研究。
　　2025年1月，由南鋼牽頭承擔(dān)的2024年國家重點研發(fā)計劃“先進(jìn)結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料”重點專項“極低溫儲罐用特種合金開發(fā)與示范應(yīng)用”項目獲得立項，將針對液氫低成本安全儲運(yùn)的重大需求，致力于開發(fā)出適用于液氫球形儲罐的極低溫用高錳鋼和配套焊材產(chǎn)品�？偟膩砜�，我國極低溫儲罐用特種合金行業(yè)發(fā)展前景廣闊。