1、脫硫市場規(guī)模增長迅速
    2004-2010 年，火電裝機容量由3.29 億千瓦上升至7.07 億千瓦，年均增長13.6%；脫硫裝機容量由2006 年的1.04 億千瓦上升至2010 年5.6 億千瓦，年均增長52%。

   2、自主技術研發(fā)成為潮流
   在國內脫硫市場上應用的已有石灰石-石膏法、煙氣循環(huán)流化床法、海水脫硫法等10多種煙氣脫硫工藝技術。其中，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術仍是主流，投運、在建和已經簽訂合同的火電廠煙氣脫硫項目中，這一工藝所占比重達90%以上。以往這些技術大多依賴國外進口，相當一部分利潤也就轉手給了國外生產商。這個現象說明，脫硫行業(yè)最重要的是控制核心技術。近年來，我國通過自主研發(fā)和引進、消化吸收、再創(chuàng)新，火電廠煙氣脫硫技術國產化能力已經可以基本市場上二氧化硫減排的需要；脫硫所需配套設備和材料已經基本實現國產化，并且已具備一定的可選擇性。

   3、行業(yè)競爭方式轉變
   2000 年左右，脫硫技術的引進曾使脫硫行業(yè)出現爆發(fā)式的增長。在短短幾年內， 專業(yè)煙氣脫硫公司已由最初的幾家激增到100 多家，大量企業(yè)的進入造成了市場競爭混亂，脫硫工程競相壓價，報價低價現象迭出，脫硫工程單位價格從2001 年的 800~1200 元/千瓦降至2006 年底的80~120 元/千瓦。作為典型的買方市場，客戶行為直接導致了脫硫市場的失序。在國際上，脫硫工程報價常年穩(wěn)定在100 美元/千瓦；而在國內，前幾年電力企業(yè)壓價，導致工程公司不得不想盡一切辦法壓縮成本。由于脫硫工程60%以上是設備、材料費，因此脫硫企業(yè)降低成本的主要手段就是在設備、材料上做文章。電力企業(yè)對工程質量監(jiān)管松懈，也造成了有些工程從投運的第一天起，改進和維修就沒有間斷，有的甚至是一年施工、兩年維修。

   現階段，火電脫硫行業(yè)在經歷了混亂發(fā)展期、洗牌期后已步入了成熟發(fā)展期，行業(yè)內具有競爭力的企業(yè)，已從低價競爭走向技術、服務等全方位競爭；從拼技術、拼價格，轉變?yōu)槠捶�務、拼管理。一些原來靠價格戰(zhàn)爭地盤、技術不過硬的小型脫硫企業(yè)自然萎縮、退出或轉行；大型企業(yè)在擴大市場、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等方面也有了更大的動力，行業(yè)集中度進一步提高。

   4、火電脫硫設施運營成為利潤增長點

2007 年7 月4 日，國家發(fā)改委辦公廳、國家環(huán)�？偩洲k公廳發(fā)布《關于開展火電廠煙氣脫硫特許經營試點工作的通知》，要求開展火電廠煙氣脫硫特許經營試點工作。此前出臺的《燃煤發(fā)電機組脫硫電價及脫硫設施運行管理辦法》規(guī)定，現有燃煤機組完成脫硫改造后，其上網電價在現行上網電價基礎上每千瓦時加價1.5 分錢。該項規(guī)定對脫硫項目的運營獎罰并舉，促進了火電企業(yè)對脫硫設施運營的重視。
   在此之前，由于在行業(yè)爆發(fā)時期的脫硫企業(yè)良莠不齊且發(fā)展迅速，造成已建成投產的煙氣脫硫設施實際投運率不足60%，減排二氧化硫的作用沒有完全發(fā)揮。主要原因：一是有些脫硫公司對國外技術和設備依賴度較高，沒有完全掌握工藝技術，系統(tǒng)設計先天不足，個別設備出現故障后難以及時修復；二是部分老電廠的脫硫電價政策尚未及時到位；三是環(huán)保執(zhí)法不嚴，對脫硫設施日常運行缺乏嚴格監(jiān)管或監(jiān)管不到位；四是部分電廠為了經濟利益，故意停運脫硫設施。而現階段，由于政策的推動，延伸了脫硫公司的業(yè)務范圍，同時也有利于設備安裝的質量保證和正常運營。